看！这一些企业的节能经

  6月10日至16日，是今年的“全国节能宣传周”。节能减排是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路，也是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。记者与县发改委三电办工作人员一起，来到我县一些耗能大户和节能标兵企业，看他们如何在实际生产中节能减排。

  位于钟管的升华集团德清华源颜料有限公司，是一家生产氧化铁颜料的企业，年产量达到9万吨，是亚洲最大的氧化铁颜料生产基地。

  工艺中需要大量使用蒸汽，以前由于采用老式疏水装置，排除凝结水同时也使大量的蒸汽白白排放，造成了巨大的能耗。今年，该企业大量采用了新型节能疏水筏，通过管道系统和回收装置将本来排放的蒸馏水一滴不漏全部回收，并用于锅炉的供水。

  这为公司能够带来可观的效益。公司设备副总工程师杨国平为记者算了一笔账：锅炉软水处理成本每吨3.5元，回收的蒸馏软水温度达92℃，全年回收蒸馏热水2276吨，节水效益加上节能效益，半年即可回收成本，全年将为企业节省200多万支出。“这些可都是直接的经济效益啊！”

  另外，华源颜料正在革新烘干工艺，以自主研究的盘式干燥和桨叶干燥替代传统的烘箱。这项革新不但使得热效率提高了30％至80％，还大大优化了工艺：以前每锅氧化铁颜料需要烘干三天，现在只要一小时就能够实现烘干，工人操作强度也有了减轻。杨国平表示，该烘干设备流程正委托杭州九州专利事务所申请专利。

  金磊耐火有限公司是一家专业生产电炉炼钢用耐火材料和炉外精炼用耐火材料系列新产品的企业。在生产设备上，该企业优先选用先进的节能设施和设备，并在生产的基本工艺上一直在优化。去年，该企业对高温隧道窑排放废气余热进行部分回收利用，投资30万元增加了一台余热锅炉，从而替代了原有燃煤锅炉达到了供热需求。

  该企业主管节能工作的总经理助理、设备能源部部长沈安林和记者说，余热锅炉是利用隧道窑头部排出的高温烟气余热，通过热交换来加热产生蒸汽。该节能减排项目投产后，当年可以收回所有技改成本投资30万元，并新增利润22万多元，每年为企业节约标煤1200吨，节电6万余度。

  中利达集团是一家以水泥生产为主业，多元化发展的集团企业，水泥生产能力达500万吨。水泥行业是高能耗行业，但通过节能措施，该企业万元产值综合能耗从2005年的2.95吨/万元下降到2006年的2.46吨/万元；单位电耗79千瓦时/吨水泥，比省经贸委确定的万吨水泥电耗指标90千瓦时低了11千瓦时。

  据了解，中利达将节能降耗管理，纳入到企业的制度化、规范化管理中，逐渐完备能源管理制度，先后制定健全了《能耗管理办法》、《计量管理办法》、《煤场管理办法》等系列能耗管理制度。

  为把制度落到实处，中利达把管理的重点放在跟踪和考核上，把能耗的每个指标逐个进行分解，让每个岗位都有量化指标。并建立了“岗位工点检、机检、车间抽检、职能部门反检”的一整套跟踪程序，进行规范运行，使得每项能源管理制度落到实处。并在企业上下形成了节能降耗的良好氛围。

  此外，中利达还注重优化工艺，广泛开展资源综合利用，通过建设规模化水泥粉磨站、推广变频调速技术、发展纯低温余热发电等措施，依靠技术进步，提高节能效率。相关链接：

  国务院发布的《节能减排综合性工作方案》明确了实现节能减排的目标任务：到２０１０年，万元国内生产总值能耗由２００５年的1.22吨标煤下降到1吨标煤以下，降低２０％左右；单位工业增加值用水量降低３０％。“十一五”期间，主要污染物排放总量减少１０％，到２０１０年，二氧化硫排放量由２００５年的２５４９万吨减少到２２９５万吨，化学需氧量（ＣＯＤ）由１４１４万吨减少到１２７３万吨；全国设市城市污水处理率不低于７０％，工业固态废料综合利用率达到６０％以上。同时，将严控新建高能耗、高污染项目。积极地推进能源结构调整，全力发展可再次生产的能源，推进风能、太阳能、地热能、水电、沼气、生物质能利用。