质量提高了 干活更轻松

  装备改造是传统企业转型升级提高生产效率的重要方法。近日，记者在德清华源颜料有限公司采访时了解到，该公司投巨资对其装备进行技术改造，如今已经初显成效。

  “淘汰原有的老设备，换购一批机械化、自动化程度高的新设备。产品的质量大幅度的提升不说，就连我们工人也更轻松了。”采访时，华源颜料六车间的一位老员工如是说。

  华源的第六、七车间生产的氧化铁黄L型产品生产难度极高，同行企业基本不生产这类产品。去年6月以前，六、七车间在生产氧化铁黄L型产品时颜色不一致、水分不协调等问题频频出现，产品合格率一直在低位徘徊。看到情况的严重性，公司领导层深入研究，最终决定投资近千万元对第六、七车间的成品池及后道干燥等一系列的设备做了改造.

  改造后的生产线通过一段时间的试用，效果良好。现在，第六、七车间生产的氧化铁黄L型产品合格率能达到98%以上。不仅如此，该类产品的生产周期快速缩短，产量大幅提高。

  采访中，记者还意外地发现，华源颜料改造后的所有车间都采用了节能型带式干燥自动设备和隔膜过滤技术。这种设备和技术到底能产生多大的好处？该公司技术人员解释道，相比原有高能耗的老式烘箱和普通压滤机，新的自动干燥设备具备了提升产品质量、提升工作效率、降低生产所带来的成本的功效。最关键的它还能非常大程度上减轻员工劳动强度，改善员工工作环境，进而提高大家的工作积极性。

  据了解，新的自动干燥设备将原有的平面式操作的过程改为立体式自上而下的自动化操作流程，减少了不必要的生产损耗和平面搬动工作，高度的自动化设备将所需操作人员缩减到改造前的一半左右，同时提高了土地利用效率，降低了能源消耗。以蒸汽为例，每吨产品的蒸汽单耗相比老式烘箱下降了近4吨。原有的老式烘箱内温度基本在五十度以上，要是夏天员工频繁进出烘箱会造成中暑等不适症状，改造后员工彻底摆脱了“高温”作业的困扰。

  小改动也能有大收获。该公司不仅注重大项目大设备的技术改造和改进，而且鼓励一线员工针对自己熟悉的工作领域或设备提出节能降耗、提升设备性能方面的改进措施。该公司生产车间从低碳环保、降低公司制作成本的角度出发，将原有氧化桶中的不锈钢空气管换成塑料空气管，经过一段时间的试用后，取得了良好的效果，达到了降低生产所带来的成本的目的。又如，机修车间的员工利用空余时间将企业内原有的高功率电灯换成了节能型电灯，既实现了低碳环保的理念，又为企业节省了电耗。