近来上午，记者走进乾元镇尚邑塑料有限公司出产车间，制袋机、吹膜机等设备不断工作，一个个逐步成形的食物保鲜袋经过印刷烘箱，由传输带顺次运送至工人们手中。不同的是，这些本来装着小电扇的印刷烘箱，竟一时变了容貌。
“咱们改动了风道，在原设备下端接入管道，与外侧鼓风机衔接。”在企业副总经理蔡思杰的引导下，记者看到，未经改造的烘箱设备经过两个自带的小型电扇供给风源，供烘箱内部空气循环与加热。“本来烘箱内温度至少70℃，经过改动风道，风下进上出，使箱内温度降至50℃。”
蔡思杰解释道，印刷烘箱主要是经过空气循环体系对刚“出炉”的保鲜袋进行精细烘干，鼓风机起到了“换气”作用，用其代替电扇，不只加强了空气流通，还降低了箱内温度，除湿作用显着，一箭双雕。车间现有印刷烘箱50台，一台烘箱功率为6千瓦，以每小时耗电4度核算，改造后，每小时可节约2.5度电，50台设备可节约近百度电。
在出产车间，像这样的小构思和小发明随处可见。企业从事的是食物保鲜袋出产，出于防蚊防虫考虑，墙面装置排电扇，将室内空气排出，再因负压状况发生的吸力，吸入室外的空气。这儿还奇妙地运用了新风体系，避免了室动力的糟蹋。
别的，为削减人力与能耗，企业又研制了名为主动断料停机设备的“黑色盒子”，将其装置在吹膜体系上，完成智能断料。“依照正常出产，咱们一年产值7600吨，每出产一吨需用电730度，技改后，每吨用电量削减10%，一年至少省电50万元。”蔡思杰表明，执行能耗“双控”行动，合理操控动力消费，优化动力结构和装备，是日后企业的发展趋势。