沧州盛邦管道集团有限公司

  管道组成件一定要有制造厂的质量证明书，其质量不能低于国家现行标准的规定。

  （2）管道组成件的材质、规格、型号、质量应契合设计文件的规定，并按国家现行标准做外观检验，不合格者不得使用。

  （3）管道组成件及管道支承件在施工全套工艺流程中应谨慎保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。

  （4）阀门安装前进行壳体检查和密封试验。当有个别不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

  （5）阀门的壳体试验压力不小于公称压力的1．5倍，试验时间不可以少于5min，

  以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

  a管道坡口应采用坡口机进行制作，坡口型式为V型，坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。本工程管道规格为57×3.5，坡口角度保持30~35，焊接时管间间距为1．5~2．5 mm。

  a管道组成件组对时，应用磨光机清理坡口内、外边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。

  c壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，

  d不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。

  焊接方法：对接焊缝宜选用氩电联焊，管法兰焊宜采用手工电弧焊。

  焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。

  焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。除工艺上有特别的条件外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺技术要求采取一定的措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可近原工艺技术要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝组对时所使用的工卡具应在整个焊缝焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。焊接完毕后应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。

  焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响，若采取适当措施保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。

  扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已满足安装要求。

  b管道应设置坡度，并与介质方向一致，坡度不小于0.002；若设置逆向坡度，汽水逆向流动时，坡度应不小于0.005。

  i阀门安装前，应核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。

  保证螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差小于法兰外径的1.5，且小于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。

  k软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范。

  l管道安装好经试验合格后，按设计的基本要求对管道焊口进行除污、刷漆，并进行保温。

  m管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

  本工程采用4个过路的U型焊接弯作为管路补偿器，在较低处设置4只疏水装置（疏水阀），不可在弯管上开孔安装。

  1管道支架制作按照设计及《动力设施标准土建图集》的要求选择管道支架形式。本工程以原有支架为基础，适当加密，间距不小于4米。

  2按照管道标高确定支架尺寸，然后下料，切割，加工，本支架使用50槽钢制作。

  5固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器安装前，管道和固定支架不得做固定连接。

  7管道滑托应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。

  本工程的管道系统试压在管道吹扫结束后，将管道末端闷堵后，开启进气阀进行查漏实验。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。

  全部焊接工作结束后，管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作所承受的压力的75%。

  a管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。

  b蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。

  b排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出

  蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内憋压，引起意外事故发生。

  象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时。

  d暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温

  阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器、管道的热伸长做测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表明上进行测温，并作好记录。

  e恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不小于1小时），

  吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，接着进行一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽可能保持在吹扫压力，一次时间为10分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据管口排出杂质情况判断，但不可以少于2次。

  c现场配用通讯工具联的系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时

  挥组下达指令，如遇紧急状况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下），各组均可直接向指挥组联的系，要求关闭阀门，停止送汽。

  f吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽，无安全帽者一律不得进入现场操作。

  g排汽口现场人员，一律佩带耳塞，防止意外发生，就近单位应提前取得联的系，

  84施工宜在1530度的环境和温度下进行，并应有防水、防雨措施。

  1管道保温与结构：保温采用厚度50mm的针刺毯覆裹，外罩0.5mm彩钢板。